فرآیند تولید لوله‌های فولادی در فولاد مهر سهند؛ از ورق تا لوله‌ای ایمن برای گازرسانی و ساختمان
- مهر 17, 1404
- 12:38 ب.ظ
- بدون دیدگاه
تولید لوله‌های فولادی در فولاد مهر سهند، ترکیبی از فناوری نورد سرد، دقت در فورمینگ و کنترل کیفی پیشرفته برای تأمین نیاز پروژه‌های صنعتی و ساختمانی کشور
مقدمه
صنعت فولاد از پایه‌های حیاتی توسعه زیرساخت‌های هر کشور است. لوله‌های فولادی نیز به‌عنوان یکی از مهم‌ترین محصولات این صنعت، نقش اساسی در شبکه‌های گازرسانی، پروژه‌های ساختمانی، تأسیسات صنعتی و انتقال سیالات ایفا می‌کنند. تولید این لوله‌ها نیازمند فناوری دقیق، تجهیزات مدرن و کنترل کیفی سخت‌گیرانه است تا محصول نهایی، استحکام و دوام لازم را در شرایط مختلف محیطی حفظ کند.
شرکت فولاد مهر سهند با بهره‌گیری از ماشین‌آلات روز دنیا، نیروی متخصص و تجربه چندین ساله در زمینه نورد سرد و فرم‌دهی ورق‌های فولادی، توانسته است یکی از تولیدکنندگان شاخص لوله‌های فولادی، پروفیل‌ها و مقاطع صنعتی در کشور باشد. در این مقاله با فرآیند تولید لوله در این شرکت، ویژگی‌های فنی محصولات و نقش آن‌ها در صنایع گوناگون آشنا می‌شویم.
شرکت فولاد مهر سهند به‌عنوان یکی از مجموعه‌های پیشرو در تولید مقاطع فولادی، فعالیت خود را با هدف تأمین نیاز صنایع داخلی و توسعه صادرات آغاز کرد. این شرکت با بهره‌مندی از خطوط تولید فورمینگ و درزدار نورد سرد، توانایی ساخت انواع لوله‌های فولادی، پروفیل، قوطی و مقاطع سفارشی را در ابعاد و ضخامت‌های متنوع دارد.
استفاده از مواد اولیه استاندارد، انجام آزمون‌های کنترل کیفی در مراحل مختلف تولید و رعایت دقیق استانداردهای ملی و بین‌المللی از جمله عواملی هستند که محصولات فولاد مهر سهند را از دیگر رقبا متمایز می‌سازند.
فرآیند تولید لوله فولادی در فولاد مهر سهند
تولید لوله‌های فولادی در فولاد مهر سهند از مراحل دقیق و پیوسته‌ای تشکیل شده است که در هر مرحله، کنترل کیفی ویژه‌ای صورت می‌گیرد تا محصول نهایی از نظر مقاومت، ابعاد و کیفیت سطحی کاملاً مطابق با استاندارد باشد.
۱. آماده‌سازی ورق فولادی
در ابتدا ورق‌های فولادی با ترکیب شیمیایی کنترل‌شده از کارخانه‌های معتبر تأمین می‌شوند. این ورق‌ها پس از بررسی ضخامت، صافی سطح و کیفیت لبه‌ها وارد خط تولید می‌شوند.
۲. برش و آماده‌سازی نوار (Strip Cutting)
ورق‌ها با دستگاه‌های برش دقیق به نوارهایی با عرض مشخص بر اساس سایز لوله موردنظر تبدیل می‌شوند. یکنواختی عرض و کیفیت لبه در این مرحله برای تشکیل دقیق درز جوش اهمیت زیادی دارد.
۳. فرآیند فورمینگ (Forming)
در این مرحله نوار فولادی از مجموعه‌ای از قالب‌ها و غلتک‌ها عبور داده می‌شود تا به تدریج به شکل دایره درآید. دقت ماشین‌آلات در این بخش باعث می‌شود قطر و ضخامت لوله یکنواخت و دقیق باشد.
۴. جوشکاری درز لوله (Welding)
پس از شکل‌گیری کامل، لبه‌های نوار با استفاده از روش‌های جوش القایی یا جوش مقاومت الکتریکی (ERW) به هم متصل می‌شوند. کنترل جریان جوش و دمای حرارت در این بخش اهمیت ویژه‌ای دارد، زیرا درز باید کاملاً یکپارچه و بدون نقص باشد.
۵. کالیبراسیون و صاف‌کاری (Sizing & Straightening)
در این مرحله لوله از قالب‌های تنظیم عبور می‌کند تا ابعاد نهایی آن تنظیم شود و سطح لوله کاملاً صاف گردد.
۶. برش به طول‌های مورد نیاز (Cutting)
لوله‌ها بر اساس سفارش مشتری به طول‌های استاندارد یا سفارشی برش داده می‌شوند. دستگاه‌های برش اتوماتیک این کار را با دقت بالا انجام می‌دهند تا لبه‌ها کاملاً صاف و تمیز باشند.
۷. بازرسی و کنترل کیفیت نهایی
در انتهای خط تولید، تمام لوله‌ها از نظر ابعاد، ضخامت، استحکام مکانیکی، کیفیت سطحی و جوش بررسی می‌شوند. تست‌های فشار، اولتراسونیک و بازرسی چشمی بخشی از مراحل کنترل کیفی هستند که در فولاد مهر سهند با دقت انجام می‌شوند.
محصولات تولیدی فولاد مهر سهند
این شرکت انواع مقاطع فولادی را با کاربردهای گوناگون تولید می‌کند، از جمله:
لوله‌های فولادی صنعتی و ساختمانی
برای استفاده در تأسیسات، گازرسانی، اسکلت فلزی، سازه‌ها و خطوط انتقال سیالات
پروفیل‌ها و قوطی‌های مربع و مستطیل
جهت مصارف عمرانی، سازه‌ای و صنعتی
مقاطع سفارشی
طبق نیاز پروژه‌ها و طراحی‌های خاص مشتریان
همه این محصولات با استفاده از تکنولوژی نورد سرد و فرآیند فورمینگ دقیق تولید می‌شوند تا علاوه بر زیبایی سطحی، از استحکام بالا و ابعاد دقیق برخوردار باشند.
کنترل کیفیت و استانداردهای تولید
در شرکت فولاد مهر سهند، کنترل کیفیت نه‌تنها در پایان خط تولید بلکه در تمامی مراحل از تأمین مواد اولیه تا بسته‌بندی نهایی انجام می‌شود.
استانداردهای مرجع در تولید لوله‌ها شامل مواردی چون ISIRI 3360 (برای لوله‌های گازرسانی)، DIN EN 10219 و ASTM A500 می‌باشند.
تمام لوله‌ها قبل از ارسال، تحت آزمایش‌های فشاری، ابعادی و جوش قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود هیچ نقصی در ساختار آن‌ها وجود ندارد.
کاربرد لوله‌های فولادی در گازرسانی و ساختمان
لوله‌های تولیدشده در فولاد مهر سهند به دلیل استحکام، یکنواختی سطح و دقت ابعادی بالا، در پروژه‌های گازرسانی خانگی و صنعتی، سیستم‌های تأسیسات حرارتی، خطوط انتقال و اسکلت‌های فلزی کاربرد گسترده‌ای دارند.
این لوله‌ها برای تحمل فشارهای مختلف طراحی شده‌اند و می‌توانند در شرایط محیطی متنوع — از مناطق مرطوب تا محیط‌های صنعتی — عملکرد ایمن و پایدار داشته باشند.
مزایای استفاده از محصولات فولاد مهر سهند
*دقت بالا در ابعاد و ضخامت
*جوش کاملاً یکنواخت و مقاوم
*سطح صاف و بدون موج
*امکان تولید در طول‌ها و ضخامت‌های سفارشی
*تولید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی
*کنترل کیفی چندمرحله‌ای
*تحویل سریع و پشتیبانی فنی مداوم
جمع‌بندی
تولید لوله‌های فولادی فرآیندی است که نیازمند دانش فنی، تجهیزات دقیق و کنترل کیفی مداوم است. شرکت فولاد مهر سهند با استفاده از فناوری فورمینگ و نورد سرد، توانسته است محصولاتی تولید کند که در پروژه‌های گازرسانی، ساختمانی و صنعتی کشور جایگاه ویژه‌ای دارند.
کیفیت پایدار، ایمنی بالا و تطبیق با استانداردهای بین‌المللی، سه رکن اصلی تولید در این مجموعه هستند. به همین دلیل، محصولات فولاد مهر سهند انتخابی مطمئن برای پیمانکاران، صنایع و پروژه‌های زیرساختی محسوب می‌شوند.
