عوامل تعیینکننده کیفیت چهارچوب درب فولادی تولیدشده به روش رول فورمینگ
- اردیبهشت 30, 1404
- 10:38 ق.ظ
- بدون دیدگاه

مقدمه
چهارچوبهای درب فولادی بهعنوان بخشی اساسی در سازههای ساختمانی و صنعتی، نقش حیاتی در ایمنی، مقاومت و زیبایی ایفا میکنند. شرکت فولاد مهر سهند بهعنوان تولیدکننده پیشرو مقاطع فولادی در ایران، با استفاده از فناوری رول فورمینگ (نورد غلتکی)، چهارچوبهایی با کیفیت بالا و مطابق استانداردهای جهانی تولید میکند. در این مقاله، به بررسی عوامل کلیدی تأثیرگذار بر کیفیت چهارچوبهای درب فولادی و راهکارهای فولاد مهر سهند برای دستیابی به محصولاتی بادوام و دقیق میپردازیم.
۱. انتخاب گرید فولاد و ترکیب شیمیایی
گرید فولاد و ترکیب شیمیایی آن پایه کیفیت چهارچوب درب فولادی است:
– گریدهای پرکاربرد:
– ST37: مناسب برای چهارچوبهای سبک با استحکام تسلیم ۳۷۰ مگاپاسکال.
– ST52: ایدهآل برای چهارچوبهای تحمل بار سنگین با استحکام تسلیم ۵۲۰ مگاپاسکال.
– ترکیب شیمیایی:
– کربن (۰.۱۵% تا ۰.۲۵%): تعادل بین استحکام و انعطافپذیری.
–منگنز (۱.۵%): افزایش مقاومت در برابر سایش و ضربه.
– کاهش ناخالصیها: گوگرد و فسفر زیر ۰.۰۴% برای جلوگیری از تردی و ترک.
شرکت فولاد مهر سهند با آزمایشهای *طیفسنجی (XRF)، کیفیت مواد اولیه را مطابق استانداردهایISIRI 17001 و DIN آلمان تضمین میکند.
۲. تنظیم پارامترهای رول فورمینگ
فرآیند رول فورمینگ (شکلدهی غلتکی) نیازمند تنظیم دقیق پارامترهاست:
– سرعت نورد: هماهنگی سرعت غلتکها برای جلوگیری از اعوجاج سطحی.
– زاویه خمش: طراحی غلتکها براساس ابعاد و هندسه چهارچوب (مستطیلی یا قوسی).
– فشار غلتکها: اعمال فشار یکنواخت برای حفظ دقت ابعادی و جلوگیری از تاب برداشتن.
خط تولید فولاد مهر سهند مجهز به تجهیزات پیشرفته اروپایی است که پارامترها را بهینه میکند.
۳. دقت تجهیزات و طراحی غلتکها
کیفیت چهارچوب درب فولادی به دقت ماشینآلات و طراحی غلتکها وابسته است:
– طراحی غلتک: هندسه دقیق غلتکها برای شکلدهی بدون نقص چهارچوب.
– جنس غلتک: استفاده از فولاد ضدسایش (Tool Steel) برای افزایش عمر دستگاه.
– روانکاری: کاهش اصطکاک با روغنهای مخصوص و جلوگیری از خط و خش روی سطح.
۴. پرداخت سطح و عملیات تکمیلی
پس از شکلدهی، عملیات زیر برای افزایش دوام چهارچوب انجام میشود:
– پرداخت لبهها: سنگزنی لبههای تیز برای جلوگیری از تمرکز تنش.
– پوشش ضدزنگ: گالوانیزه گرم یا رنگ اپوکسی برای مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی.
– آنیلینگ: عملیات حرارتی برای کاهش تنشهای باقیمانده در فولاد.
۵. آزمایشهای کنترل کیفیت
طبق استانداردهای ISO 1461 و ASTM A653، آزمایشهای زیر الزامی است:
– تست ابعادی: اندازهگیری دقیق طول، عرض و ضخامت چهارچوب با کولیس دیجیتال.
– تست خمش: ارزیابی مقاومت چهارچوب تحت بارهای استاتیکی.
– تست سختی: سنجش سختی سطح با روش ویکرز.
گواهیهای کیفیت فولاد مهر سهند توسط مراجع معتبری مانند TÜV آلمان تأیید شده است.
۶. نقش فولاد مهر سهند در صنعت ساختمان ایران
این شرکت با مشارکت در پروژههای بزرگ مانند مجتمعهای مسکونی و ساختمانهای اداری، چهارچوبهای درب فولادی با طول عمر بالا و مقاومت در برابر زلزله را عرضه کرده است. استفاده از نرمافزارهای طراحی مهندسی و آموزش نیروی انسانی، از عوامل موفقیت این شرکت است.
نتیجهگیری
کیفیت چهارچوب درب فولادی تولیدشده به روش رول فورمینگ به عواملی مانند گرید فولاد، *تنظیم پارامترهای نورد، دقت تجهیزات و آزمایشهای کیفیت بستگی دارد. شرکت فولاد مهر سهند با استفاده از فناوری روز و استانداردهای سختگیرانه، محصولاتی مطابق با نیازهای بازار ایران و جهان تولید میکند. برای مشاهده انواع چهارچوبهای فولادی و ثبت سفارش، به وبسایت https://www.mehrsteel.com مراجعه کنید.
مقالات پربازدید
- عوامل تعیینکننده کیفیت چهارچوب درب فولادی فرانسوی تولیدشده به روش رول فورمینگ
- عوامل تعیینکننده کیفیت چهارچوب درب فولادی تولیدشده به روش رول فورمینگ
- عوامل تعیینکننده کیفیت پروفیلهای سوله فولادی تولیدشده به روش رول فورمینگ (نورد غلتکی)
- عوامل تعیینکننده کیفیت قوطیهای فولادی صنعتی تولیدشده با جوش القایی فرکانس بالا (HFIW)
- عوامل تعیینکننده کیفیت قوطیهای فولادی ساختمانی طبق استاندارد ملی 17003 ایران