لوله های درزدار جداره چیست؟ کاربردها و انواع آنها

مقدمه
لوله های درزدار جداره (یا لوله های جوشی) از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنایع مختلف هستند که با اتصال ورق های فولادی از طریق جوشکاری تولید می شوند. این لوله ها به دلیل تنوع در ابعاد، ضخامت و کاربردهای گسترده، جایگاه ویژهای در پروژه های عمرانی، صنعت نفت و گاز، سیستم های آبرسانی و ساخت وساز دارند. شرکت فولاد مهر سهند به عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو مقاطع فولادی در ایران، لوله های درزدار جداره خود را مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی تولید میکند. در این مقاله، به تعریف، کاربردها و انواع لوله های درزدار جداره پرداخته و نکات فنی مرتبط با کیفیت آنها را بررسی خواهیم کرد.

۱. لوله های درزدار جداره چیست؟
لوله های درزدار جداره به لوله هایی گفته می شود که با خم کردن ورق های فولادی و اتصال لبه های آنها از طریق جوشکاری ساخته میشوند. تفاوت اصلی این لوله ها با لوله های بدون درز (Seamless) در وجود خط جوش در طول لوله است. این لوله ها در دو دسته اصلی تولید می شوند:
– لوله های درزدار مستقیم (Longitudinal Welded): خط جوش موازی با محور لوله است.
– لوله های درزدار مارپیچ (Spiral Welded): خط جوش به صورت مارپیچ دور لوله پیچیده شده است.

۲. کاربردهای لوله های درزدار جداره
این لوله ها در صنایع زیر کاربرد گستردهای دارند:
– صنعت نفت و گاز: انتقال سیالات تحت فشار متوسط.
– ساخت وساز: سیستم های لوله کشی ساختمان، داربست و اسکلت های فلزی.
– آبرسانی شهری و صنعتی: انتقال آب و فاضلاب.
– کشاورزی: سیستم های آبیاری تحت فشار.
– صنایع شیمیایی: انتقال مواد شیمیایی غیرخورنده.

۳. انواع لوله های درزدار جداره
انواع این لوله ها بر اساس روش تولید و جنس فولاد به شرح زیر است:

الف) بر اساس روش تولید
۱. لوله های جوشی مقاومتی (ERW):
– با استفاده از جریان الکتریکی، لبه های ورق فولادی ذوب و به هم متصل می شوند.
– مناسب برای فشارهای پایین تا متوسط.

۲. لوله های جوشی زیرپودری (SAW):
– جوشکاری با استفاده از قوس الکتریکی و پودر محافظ انجام می شود.
– مناسب برای لوله های با قطر بزرگ و فشار بالا.

ب) بر اساس جنس فولاد
– لوله های کربن استیل: رایج ترین نوع برای مصارف عمومی.
– لوله های گالوانیزه: پوشش روی برای مقاومت در برابر خوردگی.
– لوله های استنلس استیل: مقاوم در برابر خوردگی و دماهای بالا.

۴. فرآیند تولید لولههای درزدار جداره
مراحل تولید در شرکت فولاد مهر سهند به شرح زیر است:
۱. برش ورق فولادی: برش ورق به عرض و طول مورد نظر.
۲. فرم دهی ورق: شکل دهی ورق به صورت استوانه با استفاده از غلتک.
۳. جوشکاری لبه ها: اتصال لبه ها با روش های ERW یا SAW.
۴. تست غیرمخرب (NDT): بررسی خط جوش با اولتراسونیک یا رادیوگرافی.
۵. پوشش دهی: گالوانیزه یا اپوکسی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی.

۵. استانداردهای کیفی لوله های درزدار
لوله های تولیدی شرکت فولاد مهر سهند مطابق با استانداردهای زیر هستند:
– استاندارد ملی ایران (ISIRI 3556): الزامات فنی لوله های فولادی جوشی.
– استاندارد بین المللی (API 5L): مناسب برای صنعت نفت و گاز.
– ASTM A53: استاندارد عمومی برای لوله های جوشی کربن استیل.

۶. مزایای لوله های درزدار جداره
– هزینه تولید پایین تر نسبت به لوله های بدون درز.
– انعطاف پذیری در تولید با قطرها و ضخامت های مختلف.
– سرعت تولید بالا به دلیل استفاده از فرآیندهای اتوماسیون.
– مقاومت مناسب در فشارهای متوسط (تا ۲۰ بار).

نتیجه گیری
لوله های درزدار جداره به دلیل تنوع در ابعاد، روش تولید و کاربردهای گسترده، یکی از پراستفاده ترین مقاطع فولادی در صنایع مختلف هستند. شرکت فولاد مهر سهند با بهره گیری از فناوری های پیشرفته جوشکاری، تست های غیرمخرب و پوششه ای ضدخوردگی، لوله هایی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای ملی تولید میکند. این محصولات نه تنها نیازهای پروژه های بزرگ صنعتی را برآورده می سازند، بلکه گزینه ی مقرون به صرفه ای برای مصارف عمومی محسوب می شوند.