از فرمینگ تا نصب؛ نگاهی به فرآیند تولید چهارچوب‌های فلزی با کیفیت در شرکت فولاد مهر سهند
- مرداد 23, 1404
- 4:11 ب.ظ
- بدون دیدگاه
روایتی مهندسی از تولد یک چهارچوب؛ از کویل فولادی تا درگاه نهایی ساختمان
مقدمه: چهارچوب فلزی، ستون امنیت و دوام در معماری نوین
چهارچوب درب فلزی، یکی از اجزای کلیدی و ساختاری در هر پروژه ساختمانی است که نه‌تنها نقش نگهدارنده دارد، بلکه پایه‌ای برای نصب صحیح درب‌ها، تأمین امنیت و دوام مجموعه در و دیوار به شمار می‌رود. در پروژه‌های ساختمانی مدرن، چهارچوب فلزی با توجه به ویژگی‌هایی مانند استحکام، عمر طولانی، مقاومت در برابر رطوبت و آتش‌سوزی، جایگزین محبوب‌تری نسبت به انواع چوبی یا PVC شده است.
شرکت فولاد مهر سهند، به‌عنوان یکی از پیشروان صنعت نورد سرد و تولید مقاطع فولادی، با بهره‌گیری از فناوری روز دنیا و نیروی متخصص، تولید انواع چهارچوب درب فلزی از جمله مدل‌های ساده، مکزیکی، فرانسه، قاشقی و ایتالیایی را در سبد محصولات خود دارد. اما این چهارچوب‌ها چگونه تولید می‌شوند؟ چه مراحلی را از ابتدا تا نصب طی می‌کنند؟ در ادامه، پاسخ کامل به این پرسش‌ها را خواهید خواند.
مرحله اول: انتخاب و آماده‌سازی ورق فولادی – نقطه شروع کیفیت
فرآیند تولید چهارچوب فلزی با انتخاب ورق فولادی مناسب آغاز می‌شود. شرکت فولاد مهر سهند از ورق‌های فولادی با ضخامت‌های مختلف، بسته به نوع چهارچوب و کاربرد آن، استفاده می‌کند. این ورق‌ها معمولاً به روش نورد گرم تولید شده و سپس برای فرآیند نورد سرد آماده‌سازی می‌شوند.
در این مرحله، ورق‌ها از نظر خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی، صافی سطح و مقاومت به خوردگی بررسی می‌شوند. پس از تأیید، ورق‌ها توسط دستگاه‌های برش پیشرفته به عرض مورد نیاز برای تولید چهارچوب‌ها بریده می‌شوند. در صورت نیاز، پوشش‌هایی نظیر گالوانیزه یا فسفاته برای افزایش مقاومت سطحی اعمال می‌شود.
مرحله دوم: فرمینگ (نورد سرد) – خلق پروفیل با دقت بالا
مهم‌ترین مرحله تولید چهارچوب، فرآیند فرمینگ یا نورد سرد است. در این مرحله، ورق‌های برش‌خورده وارد خطوط تولید مجهز به غلتک‌های فرم‌دهی می‌شوند. این غلتک‌ها به‌صورت مرحله‌ای، ورق را خم کرده و به شکل دلخواه چهارچوب درمی‌آورند.
یکی از نقاط قوت شرکت فولاد مهر سهند، دقت بالای ماشین‌آلات نورد سرد در فرمینگ چهارچوب‌هاست. با این فناوری، محصول نهایی دارای تلرانس حداقلی، یکنواختی در مقطع، و استحکام بیشتر نسبت به روش‌های قدیمی خواهد بود.
مدل‌های مختلف چهارچوب نظیر فرانسه ۱ و ۲، مکزیکی، قاشقی یا ایتالیایی، هرکدام دارای طراحی خاصی در سطح مقطع هستند که در همین مرحله ایجاد می‌شود. انعطاف‌پذیری خطوط فرمینگ در شرکت فولاد مهر سهند این امکان را فراهم می‌کند که هر نوع سفارش سفارشی یا متعارف با دقت بالا تولید شود.
عوامل تعیین‌کننده کیفیت چهارچوب درب فولادی فرانسوی تولیدشده به روش رول فورمینگ
مرحله سوم: برش، پانچ و تقویت – آماده‌سازی برای نصب
پس از فرمینگ، چهارچوب‌ها به مرحله برش نهایی، پانچ‌کاری محل لولا، جاچفتی، محل نصب قفل و یراق‌آلات وارد می‌شوند. در این مرحله از قالب‌ها و دستگاه‌های CNC استفاده می‌شود تا سوراخ‌کاری‌ها دقیق و در محل مناسب انجام شوند.
در صورت نیاز، تقویت‌کننده‌های داخلی برای استحکام بیشتر در قسمت‌هایی مثل محل لولا یا قفل اضافه می‌شود. همچنین، در مدل‌هایی مانند چهارچوب فلزی ساده دو لبه یا یک لبه که در بیمارستان‌ها استفاده می‌شوند، محل نصب پشت‌کوب متحرک نیز آماده‌سازی می‌شود.
مرحله چهارم: رنگ‌آمیزی یا پوشش‌دهی – دوام در برابر محیط
بسته به درخواست مشتری، چهارچوب‌های فلزی تولیدشده می‌توانند با یکی از روش‌های زیر رنگ‌آمیزی یا پوشش‌دهی شوند:
-رنگ پودری الکترواستاتیک کوره‌ای
– گالوانیزه گرم یا سرد
-فسفاته و آستر ضدزنگ
در شرکت فولاد مهر سهند، خطوط پوشش‌دهی با رعایت کامل استانداردهای محیط زیستی و صنعتی فعالیت دارند. این مرحله موجب افزایش دوام محصول در برابر زنگ‌زدگی، رطوبت و فرسایش می‌شود و نقش مهمی در زیبایی نهایی چهارچوب دارد.
مرحله نهایی: کنترل کیفیت، بسته‌بندی و ارسال
هر چهارچوب تولید شده در شرکت فولاد مهر سهند از نظر ابعادی، کیفیت جوش، یکنواختی سطح، محل سوراخ‌ها، استحکام اتصالات و کیفیت رنگ بررسی می‌شود. سپس با بسته‌بندی مناسب (ضد ضربه و ضد خش) آماده ارسال به محل پروژه می‌گردد.
برای پروژه‌های بزرگ ساختمانی، بیمارستانی یا صنعتی، بسته‌بندی به‌صورت مجموعه‌ای همراه با لولا، قفل و یراق‌آلات ممکن است انجام شود. شرکت فولاد مهر سهند در این مرحله با ارائه مشاوره فنی برای نصب، همکاری نزدیکی با پیمانکاران دارد.
بارگیر-آهن
نتیجه‌گیری:
چرا چهارچوب‌های فلزی فولاد مهر سهند انتخابی هوشمندانه‌اند؟
تولید چهارچوب‌های درب فلزی در شرکت فولاد مهر سهند از یک فرآیند مهندسی‌شده، دقیق و کنترل‌شده عبور می‌کند. از انتخاب مواد اولیه گرفته تا فرمینگ، پانچ، رنگ و کنترل کیفیت، همه مراحل با تمرکز بر دوام، دقت و زیبایی طراحی شده‌اند.
چهارچوب‌های تولیدی این شرکت نه تنها پاسخ‌گوی نیازهای ساختمان‌های مسکونی، اداری، بیمارستانی و صنعتی هستند، بلکه با تنوع در مدل‌ها و انعطاف‌پذیری در تولید، پاسخ‌گوی هرگونه سفارش خاص نیز خواهند بود.
