مقایسه قوطی‌های مربع فولادی نورد سرد و نورد گرم: مزایا، معایب و کاربردها در شرکت فولاد مهر سهند

قوطی‌های مربع فولادی یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنایع ساختمانی، صنعتی، و تولیدی هستند. این محصولات به‌واسطه شکل هندسی مناسب و ویژگی‌های مکانیکی قابل توجه، در انواع سازه‌ها، داربست‌ها، ماشین‌آلات و تجهیزات مختلف کاربرد گسترده‌ای دارند. تولید این قوطی‌ها عمدتاً با دو روش نورد سرد و نورد گرم صورت می‌گیرد که هر کدام دارای مزایا، معایب و کاربردهای خاص خود هستند.

شرکت فولاد مهر سهند با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته، هر دو نوع قوطی فولادی را با کیفیت عالی و کنترل کیفیت دقیق تولید می‌کند.

در این مقاله به بررسی دقیق تفاوت‌ها، مزایا، معایب و کاربردهای قوطی‌های مربع نورد سرد و نورد گرم می‌پردازیم.

در این روش، ورق فولادی در دمای بسیار بالا (معمولاً بالاتر از ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد) نورد می‌شود. این دمای بالا باعث تغییرات ساختاری در فولاد شده و شکل‌دهی آسان‌تر صورت می‌گیرد. پس از شکل‌دهی، قوطی‌ها خنک شده و به اندازه‌های دلخواه برش داده می‌شوند.

این روش در دمای محیط انجام می‌شود و ورق فولادی با استفاده از غلتک‌ها و قالب‌های دقیق، به شکل قوطی مربع شکل داده می‌شود. این فرآیند باعث افزایش سختی و مقاومت مکانیکی فولاد می‌شود و دقت ابعادی بالاتری نسبت به نورد گرم دارد.

•دقت ابعادی بسیار بالا: به دلیل انجام فرآیند در دمای محیط، ابعاد قوطی‌ها بسیار دقیق و هموار است.

•سطح صاف و یکنواخت: این ویژگی باعث می‌شود برای کاربردهایی که ظاهر اهمیت دارد، مناسب باشند.

•افزایش سختی و مقاومت کششی: فرآیند نورد سرد باعث افزایش خواص مکانیکی فولاد می‌شود، از جمله افزایش استحکام تسلیم و مقاومت به کشش.

•قابلیت جوشکاری و فرم‌دهی بهتر: به دلیل عدم تغییرات دمایی شدید، جوشکاری و عملیات حرارتی بهتری می‌توان روی آن‌ها انجام داد.

•امکان کاهش ضخامت: با حفظ استحکام، ضخامت ورق می‌تواند کمتر باشد که منجر به کاهش وزن و صرفه‌جویی در هزینه مواد می‌شود.

•مقاومت مکانیکی مناسب: به خصوص در مقابل خمش و پیچش در سازه‌های سنگین کاربرد دارد.

•قیمت تمام شده کمتر: فرآیند سریع‌تر و ساده‌تر نورد گرم باعث کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.

•مقاومت بیشتر در برابر تنش‌های داخلی: عملیات حرارتی نورد گرم باعث کاهش تنش‌های داخلی می‌شود.

•مناسب برای تولید در ضخامت‌های بالا: می‌تواند در ضخامت‌های بیشتری نسبت به نورد سرد تولید شود.

•حساسیت بیشتر به آسیب‌های سطحی به دلیل سختی بالاتر

•محدودیت در ضخامت‌های بسیار بالا که ممکن است به سختی تولید شوند

•هزینه تولید نسبتاً بالاتر به دلیل نیاز به دقت بیشتر در فرآیند

•دقت ابعادی پایین‌تر و سطح ناهموارتر که ممکن است نیاز به پرداخت سطحی داشته باشد

•وزن بیشتر به دلیل ضخامت بیشتر ورق

•ممکن است در برخی کاربردها خواص مکانیکی پایین‌تری نسبت به نورد سرد داشته باشد

•قوطی نورد سرد: کاربرد در صنایع ماشین‌سازی، مبلمان فلزی، تجهیزات دقیق، سازه‌های با نیاز به دقت بالا و پروژه‌های با ظاهر مهم.

•قوطی نورد گرم: استفاده گسترده در سازه‌های سنگین، اسکلت‌های ساختمانی، داربست‌ها، ستون‌ها و پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت مکانیکی بالا دارند.

انتخاب بین قوطی نورد سرد یا گرم باید بر اساس نیازهای پروژه، شرایط محیطی، الزامات مکانیکی و اقتصادی انجام شود. شرکت فولاد مهر سهند با بررسی دقیق این عوامل و ارائه مشاوره تخصصی، بهترین گزینه را به مشتریان خود پیشنهاد می‌دهد تا از نظر عملکرد و هزینه بهینه‌ترین انتخاب صورت گیرد.

هر دو نوع قوطی تولیدی شرکت فولاد مهر سهند تحت کنترل کیفیت دقیق قرار دارند. آزمایش‌های مربوط به ضخامت، خواص مکانیکی، جوشکاری، تست خوردگی و ابعاد، مطابق با استانداردهای بین‌المللی انجام می‌شود. این امر تضمین می‌کند که محصولات نهایی دارای کیفیت برتر و کارایی بالایی باشند.

قوطی‌های مربع فولادی نورد سرد و نورد گرم هر کدام دارای ویژگی‌ها و مزایای خاص خود هستند که باید بر اساس نیاز پروژه انتخاب شوند. شرکت فولاد مهر سهند با تجربه و دانش فنی خود، قادر است انواع این محصولات را با کیفیت عالی و مطابق با نیاز مشتریان تولید کند و در این مسیر نقش کلیدی در تامین نیازهای صنعتی و ساختمانی ایفا نماید.